埋刮板输送机的安装

1. 定位

• 机头与机尾定位：首先确定机头和机尾的位置，确保其与输送机的设计要求一致。然后，根据机头和机尾的位置，确定输送机的中心线，作为后续安装的基准线。

2. 铺设中间槽

• 中间槽铺设：

• 根据输送机的中心线铺设中间槽。如果采用非金属槽箱，中间槽需要用砖和水泥预制板进行铺砌，并在表面粘结铸石衬板。

• 铸石衬板铺设时，必须确保其平直，尽量减少接缝，并且纵向缝隙要错开，以防止在工作时因摩擦而形成沟槽。

• 输送机表面必须保持平直，如果平面内有过大的弯曲，会导致两条链条受力不均匀，加速链条与槽壁铸石之间的磨损，甚至可能引起卡链现象。

• 各段槽体搭接处应平整，不能有台阶。相邻中间槽在垂直方向的偏转不应过大，否则会增加输送机的运输功耗。

• 机道上的积煤或杂物应彻底清除，以确保输送机运行畅通。

3. 安装机头和机尾

• 机头与机尾安装：

• 机头和机尾应预留足够的空间，便于后续的维护和检修。

• 链轮的中心线必须与输送机中心线垂直，并保持水平，以确保链条的平稳运行。

4. 安装刮板链

• 刮板链安装：

• 刮板链在安装前应预先连接好，确保刮板均匀分布在链条中。如果是两条链条，应选择长度相等的链条进行配对，或按照出厂时的配对链条进行组装。

• 链条不得有扭转现象，圆环链的焊缝边应朝上，以防止链条与链轮发生夹卡现象。

5. 检查与空运转

• 检查与空运转：

• 输送机安装完毕后，应进行一次全面的检查。启动输送机并进行空运转，持续约2小时，主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。

• 在空运转过程中，各相邻中间槽应逐渐靠紧，同时再次紧链，调节链条的长度，确保链条的张紧度适当。